散熱器內部壓力脈衝設備

一 、產品定位

散熱器內部壓力脈衝設備主要應用於散熱器的脈衝試驗 ，箱體是由液壓係統和熱交換係統 ，控製儀表等組成的一個有機體 ，在門都安裝閉合檢測開關 ，進行測量檢測 ，以滿足試驗安全性 。試驗壓力0-4Mpa ，配備尊龍凱時數據采集係統 ，可控製升壓速率以及記錄整個實驗過程 ，顯示壓力曲線 ，試驗完畢後可打印中英文報告 。本實驗裝置采用計算機控製 ，整個控製係統采用工業控製計算機＋二次控製儀表係統＋傳感器開關控製模式 ，並對所有的開關量進行閉合PLC 監控 ，並采用邏輯關係 ，保證係統的安全和可靠 ，能夠進行故障記錄 ，自動係統鎖定邏輯 ，保證無人值班的試驗安全 。

二 、技術指標

1. 試件規格

1) 被測件數量 ：1～5件 ；

2) 被測件內腔容積 ：10 mL/件～3800 mL/件 ；

3) 被測件*尺寸 ：L2000×H1200×T50 mm ；

4) 試件布置方式 ：1～5件試件橫列於試驗間 ，即試件長度位於試驗間寬度方向 ，5路循環回路均布在試驗間長度方向 ；

5) 試件總發熱量 ：≤5 kW ；

6) 試件*壓降 ：≤100 kPa 。

2. 試驗間有效容積 ：L×W×H≥2400×1400×1050 mm ；

3. 試驗間工作溫度 ：室溫 ；

4. 壓力交變試驗參數

1) 工作介質 ：耐高溫液壓油 ，具體種類和型號由供方推薦 ，需方確認；

2) 介質溫度範圍 ：40～150 ℃任意設定 ；

3) 介質控溫精度 ：±3 ℃ ；

4) 介質溫度波動度 ：±1 ℃ ；

5) 脈衝壓力範圍 ：0～25.0 MPa任意可調 ；

6) 壓力脈衝次數 ：0～1,000,000次任意設定 ；

7) 低壓殘餘壓力 ：視試件內阻而定 ，原則上應可達到0 MPa ；

8) 檢漏靜壓 ：0～25.0 MPa任意可設 ，每20,000次後進行靜壓檢漏 ；

9) 壓力控製精度 ：設定值的±2%或±0.5 bar ，取*值 ；

10) 脈衝頻率 ：1/40～3.0 Hz任意可調 ，以≤1Hz的低頻為主 ；

11) 頻率控製誤差 ：±1 cycle/min ；

12) 試驗波形 ：正弦波 ，三角波 ，方波 ，梯形波 ，直線波 ，

主要測試程序有:壓力上升—爆破;  壓力上升—保壓---爆破;  壓力上升---保壓---卸壓;  遞增升壓

三 、主要技術參數

1. 工作介質 ：液壓油 ；

2. 單件內容積 ：750～3800 mL/件 ；

3. 實驗介質溫度 ：(100～120)±3 ℃ ；

4. 實驗溫度 ：室溫

5. 壓力脈衝範圍 ：(0～3.5)±0.2 bar ；

6. 脈衝頻率 ：(1/8～2.0) Hz ；

7. 脈衝次數 ：200,000次 ；

8. 脈衝波形：三角波(升壓 、降壓時間均分) ；梯形波(高壓 、低壓駐留時間可分別設置 ，剩餘時間升壓 、降壓均分) ；正弦波(周期按設定頻率自動計算) ；方波(高壓 、低壓駐留時間可分別設置，升壓 、降壓時間盡量短 ，但不必設定) 。

9. 檢漏試壓 ：經20,000次脈衝壓力後 ，升壓至5 bar ，維持5min ，自動判斷有無明顯泄漏 。如試件合格 ，繼續脈衝壓力疲勞試驗 。

四 、散熱器內部壓力脈衝設備特點

1. 支持斷電自動保存數據 。

2. 可存儲最近30萬次循環的脈衝壓力波形 。

3. 拆卸被試管路後的泄漏介質自動回收 。

4. 采用伺服控製技術,可以 控製壓力 。

5. 內部采用保溫層 ，可以控製環境溫度與液體溫度 。

6. 配有工件自動檢漏和停機 ，電器安全保護措施采用計算機控製 ，可實時顯示脈衝壓力波形(設定波形和實際波形) 、壓力值 、循環次數 、流體溫度 、環境溫度等參數 。

7. 計算機數據采集處理 ，打印輸出環境溫度 、脈衝次數和脈衝壓力波形 。

8. 實驗數據可回訪 ，可以按照實驗時間 、實驗次數等查詢實驗結果

9. 試驗時可以自由設定運行周期次數要求 ，當達到要求時可以自動停止試驗 。

10. 配備觀察窗 ，觀察窗設有保護裝置 ，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況 。