散熱器內部壓力脈衝檢測設備

一 、產品定位          

尊龍凱時散熱器內部壓力脈衝檢測設備主要應用於散熱器的脈衝試驗 ，箱體是由液壓係統和熱交換係統 ，控製儀表等組成的一個有機體 ，在門都安裝閉合檢測開關 ，進行測量檢測 ，以滿足試驗安全性 。試驗壓力0-4Mpa ，配備尊龍凱時數據采集係統 ，可控製升壓速率以及記錄整個實驗過程 ，顯示壓力曲線 ，試驗完畢後可打印中英文報告 。本實驗裝置采用計算機控製 ，整個控製係統采用工業控製計算機＋二次控製儀表係統＋傳感器開關控製模式 ，並對所有的開關量進行閉合PLC 監控 ，並采用邏輯關係 ，保證係統的安全和可靠 ，能夠進行故障記錄 ，自動係統鎖定邏輯 ，保證無人值班的試驗安全 。

二 、技術指標

1. 試件規格

1) 被測件數量 ：1～5件 ；

2) 被測件內腔容積 ：10 mL/件～3800 mL/件 ；

3) 被測件*尺寸 ：L2000×H1200×T50 mm ；

4) 試件布置方式 ：1～5件試件橫列於試驗間 ，即試件長度位於試驗間寬度方向 ，5路循環回路均布在試驗間長度方向 ；

5) 試件總發熱量：≤5 kW ；

6) 試件*壓降 ：≤100 kPa 。

2. 試驗間有效容積 ：L×W×H≥2400×1400×1050 mm ；

3. 試驗間工作溫度 ：室溫 ；

4. 壓力交變試驗參數

1) 工作介質 ：耐高溫液壓油 ，具體種類和型號由供方推薦 ，需方確認 ；

2) 介質溫度範圍 ：40～150 ℃任意設定 ；

3) 介質控溫精度 ：±3 ℃；

4) 介質溫度波動度 ：±1 ℃ ；

5) 脈衝壓力範圍 ：0～25.0 MPa任意可調 ；

6) 壓力脈衝次數 ：0～1,000,000次任意設定 ；

7) 低壓殘餘壓力 ：視試件內阻而定 ，原則上應可達到0 MPa ；

8) 檢漏靜壓 ：0～25.0 MPa任意可設 ，每20,000次後進行靜壓檢漏 ；

9) 壓力控製精度 ：設定值的±2%或±0.5 bar ，取*值 ；

10) 脈衝頻率 ：1/40～3.0 Hz任意可調 ，以≤1Hz的低頻為主 ；

11) 頻率控製誤差 ：±1 cycle/min ；

12) 試驗波形 ：正弦波 ，三角波 ，方波 ，梯形波 ，直線波 ，

主要測試程序有:壓力上升—爆破;  壓力上升—保壓---爆破;  壓力上升---保壓---卸壓;  遞增升壓

三 、散熱器內部壓力脈衝檢測設備技術參數

1. 工作介質 ：液壓油 ；

2. 單件內容積 ：750～3800 mL/件 ；

3. 實驗介質溫度 ：(100～120)±3 ℃ ；

4. 實驗溫度 ：室溫

5. 壓力脈衝範圍 ：(0～3.5)±0.2 bar ；

6. 脈衝頻率 ：(1/8～2.0) Hz ；

7. 脈衝次數 ：200,000次 ；

8. 脈衝波形 ：三角波(升壓 、降壓時間均分) ；梯形波(高壓 、低壓駐留時間可分別設置 ，剩餘時間升壓 、降壓均分) ；正弦波(周期按設定頻率自動計算) ；方波(高壓 、低壓駐留時間可分別設置 ，升壓 、降壓時間盡量短 ，但不必設定) 。

9. 檢漏試壓 ：經20,000次脈衝壓力後 ，升壓至5 bar ，維持5min ，自動判斷有無明顯泄漏 。如試件合格 ，繼續脈衝壓力疲勞試驗 。

四 、散熱器內部壓力脈衝檢測設備的特點

1. 支持斷電自動保存數據 。

2. 可存儲最近30萬次循環的脈衝壓力波形 。

3. 拆卸被試管路後的泄漏介質自動回收 。

4. 采用伺服控製技術,可以精確控製壓力 。

5. 內部采用保溫層 ，可以控製環境溫度與液體溫度 。

6. 配有工件自動檢漏和停機 ，電器安全保護措施采用計算機控製 ，可實時顯示脈衝壓力波形(設定波形和實際波形) 、壓力值 、循環次數、流體溫度 、環境溫度等參數 。

7. 計算機數據采集處理 ，打印輸出環境溫度 、脈衝次數和脈衝壓力波形 。

8. 實驗數據可回訪 ，可以按照實驗時間 、實驗次數等查詢實驗結果

9. 試驗時可以自由設定運行周期次數要求 ，當達到要求時可以自動停止試驗 。

10. 配備觀察窗 ，觀察窗設有保護裝置 ，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況 。