氣瓶閥啟閉性能試驗裝置-單工位

1耐壓性
閥的耐壓性應符合以下要求:
a) 閥處於開啟狀態,逐漸增高壓力至p心,保持2 min,應無泄漏,且無可見變形或開裂;
b)溶解乙炔氣瓶閥在開啟狀態時的耐壓試驗壓力為90.9MPa 。
2耐火燒性
閥的啟閉裝置在800 °C~1 000 °C的火焰中保持1 min, 試驗結束後啟閉裝置允許有損壞 ，但冷卻後采用手或簡單工具仍能關閉閥 。
3啟閉性
3.1閥的 T0應符合表1中的規定 。
3.2在T0的作用下,閥應能正常工作,操作機構和啟閉裝置的任何零部件不應出現損壞或失效 。
3.3閥的操作機構不應在表1的規定T:值之前及壓帽從閥體.上鬆開之前發生機械失效 。在此過程可以發生嚴重損傷且不能操作,但不應有承壓零部件彈射出來 。
3.4如果閥的力矩不在表1範圍之內,應由製造商給出試驗時的力矩值以及力矩的操作說明 。

4氣密性
按表4的試驗溫度和試驗順序,以表2的試驗壓力,進行氣密性試驗,閥浸入水中觀察1 min 應無氣泡 。出廠檢驗時的氣密性試驗在室溫下進行其試驗壓力分別為p.0.05 MPa及真空度(如有要求) 。
采用泄漏率的方法進行氣密性試驗時,閥的泄漏率應不大於6 cm*/h,對於高純氣體或有毒氣體應使用更低的泄漏率,對於電子氣體的氦檢泄漏率應不大於1X10- 'cm* /s 。
5耐振性
在p壓力下 ，閥在位移振幅為2 mm(P-P),頻率為33.3 Hz,在X.Y 、Z三個相互垂直的方向上各振動30min後,閥上各螺紋連接處應無鬆動,且應符合氣密性要求 。
6耐用性
按試驗方法,閥在p壓力下,按表1中T 。的力矩,啟閉循環2 000次,應能正常工作,且應符合氣密性要求 。
7零件完整性.
按試驗順序,閥經耐振性 、耐用性 、低溫氣密性 、室溫氣密性 、高溫氣密性後,各個零件應無發生位移(不在裝配位置) 、失去功能(斷裂)或缺失等現象 ，且各連接處不應鬆動 。
8耐機械衝擊性
用於水容積≥5 L的氣瓶且無固定保護裝置的閥,應承受最小速度為3 m/s的機械衝擊;進氣口螺紋為PZ27.8的閥應能承受300 J衝擊能量,采用其他螺紋的閥應能承受等於3.6倍的總質量(氣瓶+內容物)的衝擊能量;閥被衝擊後,允許變形,在p.的壓力下,變形處應無破裂及泄漏 。
9耐氧氣壓力激燃性
介質為氧氣或強氧化性氣體的閥,應進行耐氧氣壓力激燃試驗,試驗後閥應無點燃 、灼焦痕跡 ，閥的.零件應無發生位移(不在裝配位置) 、失去功能(斷裂)或缺失等現象 。
10活門密封性
采用非金屬密封的溶解乙炔氣瓶閥,用火焰燒毀活門密封件,在沒有任何清理的情況下,將活門裝人閥門,以不大於12 N. m的力矩關閉閥,在p 、的壓力下,泄漏率應不大於50 cm3/h 。